Bramy szybkobieżne w przemyśle spożywczym – na co zwrócić uwagę przy wyborze?

Chcesz częściej widzieć wiadomości z naszej strony w Google? Obserwuj torsystem.com.pl

Inaczej należy oceniać bramę pracującą w suchym ciągu komunikacyjnym, inaczej bramę w strefie mokrej, a jeszcze inaczej rozwiązanie przy przejściu do chłodni albo pomieszczenia o podwyższonych wymaganiach czystości. W każdym z tych miejsc szybkie otwieranie ma znaczenie, ale nie zastępuje analizy konstrukcji, dostępności do mycia, materiałów mających kontakt ze środowiskiem produkcyjnym oraz parametrów pracy bramy.

Konstrukcja bramy a wymagania higieniczne

W przemyśle spożywczym jednym z podstawowych kryteriów jest możliwość utrzymania czystości w rejonie otworu bramowego. Konstrukcja bramy nie powinna sprzyjać gromadzeniu się cieczy, kurzu ani innych zanieczyszczeń. Znaczenie mają kształt obudowy, dostęp do elementów wymagających mycia, materiał kolumn, obudowa wału, prowadnice oraz sposób osadzenia bramy w otworze.

DynamicRoll FOOD INOX jest przeznaczona do zamykania pomieszczeń wymagających wysokiego poziomu higieny, w tym obiektów związanych z produkcją, przetwórstwem i przechowywaniem żywności. Kolumny wykonane są ze stali INOX 441, a konstrukcja bramy ogranicza osadzanie się cieczy, kurzu i innych zanieczyszczeń między innymi dzięki nachyleniu obudowy wału silnika pod kątem 15°. Wszystkie elementy i części bramy mogą być myte bez demontażu profili lub osłon.

W miejscach, w których konstrukcja ze stali nierdzewnej nie jest wymagana, ale ważna pozostaje obsługa higieniczna, zastosowanie może mieć DynamicRoll FOOD PE. Kolumny tej bramy wykonane są z jednego elementu polietylenowego, a elementy i części bramy mogą być myte oraz odkażane bez demontażu profili lub osłon. FOOD PE jest przeznaczona do pomieszczeń wymagających wysokiego poziomu higieny, w tym do produkcji, przetwórstwa i przechowywania żywności.

Materiał wykonania i odporność na mycie

Dobór materiału konstrukcji powinien wynikać z warunków panujących w pomieszczeniu. W strefach, w których często prowadzone jest mycie, występuje wilgoć albo obowiązują procedury sanitarne, trzeba uwzględnić nie tylko samą kurtynę, ale również kolumny, obudowę napędu, prowadnice i sterowanie. Brama powinna być oceniana jako całość, ponieważ element trudny do umycia może stać się słabym punktem całego przejścia.

DynamicRoll FOOD INOX ma maksymalne wymiary 6500 x 6500 mm, prędkość otwierania do 2,5 m/s i 1 000 000 cykli według EN 12604. Obudowa wału, kolumn i silnika standardowo wykonywana jest ze stali INOX 441, z opcją stali INOX 304/316. Odporność na obciążenie wiatrem zależy od wymiaru: 3000 x 3000 mm odpowiada klasie 3, a 5000 x 5000 mm klasie 2.

DynamicRoll FOOD PE ma maksymalne wymiary 4500 x 3800 mm, prędkość otwierania do 2,0 m/s i prędkość zamykania do 0,6 m/s. Brama osiąga 1 000 000 cykli testowych, ma ramę z polietylenu HD. Obudowa wału, kolumn i silnika występuje standardowo ze stali ocynkowanej, z opcją stali malowanej proszkowo albo stali 441/316.

Kurtyna, atesty i kontakt ze środowiskiem produkcyjnym

W zakładzie spożywczym trzeba sprawdzić nie tylko konstrukcję bramy, ale również materiał kurtyny. Znaczenie ma jej grubość, możliwość zastosowania wersji izolowanej, dostępność wersji z certyfikatem FDA oraz atesty higieniczne dla wybranego wariantu. Kurtyna jest elementem narażonym na kontakt z ruchem wewnętrznym, zabrudzenia i ewentualne uderzenia, dlatego jej parametry należy traktować osobno, a nie jako drugorzędny element bramy.

DynamicRoll FOOD INOX występuje ze standardową kurtyną posiadającą atest Państwowego Zakładu Higieny, kurtyną izolowaną oraz kurtyną z certyfikatem FDA. Opcjonalnie dostępne są także kurtyna przezroczysta 35/40% i kurtyna antystatyczna. Zakres wyposażenia zależy od wybranego wariantu bramy i kurtyny.

DynamicRoll FOOD PE może być wyposażona w kurtynę standardową, izolowaną 7 mm o przenikalności 3,3 W/m²K, przezroczystą 35/40%, FDA albo antystatyczną. Jednocześnie sama obecność kurtyny izolowanej nie oznacza automatycznie możliwości rozdzielania pomieszczeń o temperaturach ujemnych i dodatnich. FOOD PE działa w temperaturach dodatnich i nie jest przeznaczona do rozdzielania pomieszczeń o ujemnych oraz dodatnich temperaturach.

System samonaprawy i ruch w zakładzie

W zakładach spożywczych brama często pracuje w ciągach, w których poruszają się wózki, paleciaki, personel i transportowane produkty. Przy takim użytkowaniu istotna jest nie tylko liczba cykli, ale również zachowanie kurtyny po uderzeniu. Przestój bramy w przejściu technologicznym może utrudnić ruch wewnętrzny, dlatego w bramach z elastyczną kurtyną stosuje się rozwiązania pozwalające na powrót płaszcza do prowadnic.

DynamicRoll FOOD INOX wykorzystuje system samonaprawy oparty na prowadnicach i zamkach. Kurtyna nie zawiera twardych elementów, a po uderzeniu może wypiąć się z prowadnic i wrócić na miejsce podczas kolejnego cyklu pracy. Analogiczne rozwiązanie opisano przy DynamicRoll FOOD PE, gdzie kurtyna po uderzeniu wypina się z prowadnic i automatycznie wraca do właściwego położenia w następnym cyklu.

Przy wyborze bramy do przemysłu spożywczego trzeba więc uwzględnić nie tylko odporność mechaniczną, ale również zachowanie bramy po kontakcie z pojazdem lub ładunkiem. W przejściach o dużym natężeniu ruchu system samonaprawy może mieć znaczenie dla utrzymania ciągłości pracy przejścia.

Bramy do pomieszczeń o kontrolowanych parametrach

W części zakładów spożywczych brama oddziela nie tylko strefy komunikacyjne, ale również środowiska o kontrolowanej czystości, różnicy ciśnień albo temperaturze. W takich miejscach sama możliwość mycia nie wystarcza. Trzeba sprawdzić przepuszczalność powietrza, sposób uszczelnienia, rodzaj kurtyny, awaryjne otwieranie, zachowanie bramy przy zaniku zasilania oraz wpływ przejścia na działanie wentylacji.

DynamicRoll CB 230 jest bramą do oddzielania sterylnych środowisk z różnicą ciśnień. Wykorzystuje system listwy magnetycznej, ma elektroblokadę i przeciwwagę powodującą automatyczne otwarcie w razie awarii zasilania. Maksymalne wymiary wynoszą 4000 x 4000 mm, prędkość otwierania do 2,5 m/s, prędkość zamykania około 0,8 m/s, odporność na wiatr klasę 1, przenikalność ciepła 5,8 W/m²K, a liczba cykli według EN 12604 wynosi 1 000 000.

W zwykłym ciągu transportowym wystarczająca może być brama o prostszej konstrukcji, łatwa do mycia i dopasowana do liczby cykli oraz warunków higienicznych.

Przejścia chłodnicze w zakładzie spożywczym

W zakładach produkujących lub przechowujących żywność część przejść prowadzi do pomieszczeń chłodniczych. Brama w takim miejscu powinna być oceniana inaczej niż standardowa brama wewnętrzna. Znaczenie ma temperatura, wilgotność, ryzyko skraplania, obladzanie kurtyny, grubość izolacji oraz możliwość zastosowania elementów grzewczych w prowadzeniu i połączeniach.

DynamicRoll FRIGO 1 jest bramą szybkobieżną do pomieszczeń chłodniczych. Kurtyna składa się z trzech warstw: PVC, spienionego polietylenu i PVC, a jej grubość wynosi około 18 mm. Segmenty izolacyjne tworzą separację termiczną na kurtynie, a konstrukcja może zostać wyposażona w przewody grzewcze umieszczone w systemie prowadzenia oraz w łączeniach, co ogranicza skraplanie wody i obladzanie kurtyny. Kurtyna może być wykonana także w wersji antystatycznej oraz w wersji z certyfikatem FDA.

Przy przejściach chłodniczych nie wystarczy określić, że brama jest szybka. Należy sprawdzić konstrukcję kurtyny, sposób ograniczenia obladzania, możliwość zastosowania przewodów grzewczych, wymagania dotyczące wilgotności oraz to, czy przejście oddziela środowiska o różnych temperaturach. W takich miejscach prędkość otwierania powinna być analizowana razem z izolacją i szczelnością po zamknięciu.

Ocena bramy przed doborem

Przed doborem bramy szybkobieżnej do przemysłu spożywczego należy zestawić parametry otworu, wymagania higieniczne, sposób mycia, rodzaj ruchu i warunki środowiskowe. W dokumentacji powinny zostać sprawdzone: materiał kolumn i obudowy, możliwość mycia konstrukcji i dostęp do elementów wymagających czyszczenia, rodzaj kurtyny, ewentualny atest PZH lub certyfikat FDA dla wybranej kurtyny, prędkość otwierania i zamykania, liczba cykli według EN 12604, odporność na wiatr, przenikalność ciepła, zakres temperatur, system samonaprawy oraz sposób awaryjnego otwierania.

Ostateczny dobór powinien wynikać z funkcji przejścia: materiału konstrukcji, sposobu czyszczenia, rodzaju kurtyny, wymaganej szczelności, liczby cykli, zakresu temperatur, zabezpieczeń oraz sposobu awaryjnego otwierania.